Kühlzeitverkürzung, Thermomanagement
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Techniken im Spritzguss

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Kunststoffweb

Wegweisendes Thermomanagement

konturnahe Formkühlung und Kühlzeitverkürzung Innovatives Thermomanagement für den Spritzguss bedeutet: eine wesentliche Verbesserung der Qualitätsmerkmale und die Zykluszeitreduzierung durch den Einsatz zielorientierter Techniken und partielle Lösungen für spritzgegossene Kunststoffartikel.

konturnahe Werkzeugtemperierung und Zykluszeitreduzierung

Die Verringerung der Zykluszeit, die Optimierung der Formteilqualität und die nachweisliche Reduzierung von Stückkosten haben wir uns, mit unserem Partnerunternehmen, zur Aufgabe gemacht. Unser Ziel ist es, dem Kunden kostengünstige Komplettlösungen (Engineering, Konstruktion, Fertigung der Einsatzrohlinge, Betreuung bei der Abmusterung) im Bereich der Werkzeugtemperierung anzubieten. Nutzen Sie unsere langjährige Erfahrung in der Erstellung von konturfolgenden Temperierungen.

Beispiel: Die Verkürzung der Zykluszeit um 20% bedeutet im Spritzguß, eine Erhöhung der Produktionsleistung um 25%. Zusätzlich wir der spezifische Energieverbrauch drastisch reduziert.
Thermomanagement im Spritzguss = Wettbewerbsvorteile

konturnahe Werkzeugtemperierung und Zykluszeitreduzierung

Ihre Vorteile der konturnahen/konturfolgenden Werkzeugtemperierung

konturnahe Formkühlung Sie produzieren schneller als Ihre Mitbewerber

konturnahe Formkühlung Kundenvorteile durch Kostenreduktion

konturnahe Formkühlung Sie produzieren Ihre Teile in maßlich engeren Toleranzen

Kühlzeitverkürzung Ihre optischen Merkmale haben sich wesentlich verbessert

Kühlzeizverringerung Ihre Ausschußquote sinkt drastisch

Zykluszeitreduzierung Ihre Zykluszeiten sind verringert worden

Produktionsteigerung dadurch haben Sie mehr Produktionskapazitäten

Produktionsteigerung und die spezifische Energieleistung verringert sich


Profitieren auch Sie von diesem System: Verbesserung der Zykluszeit, Qualität und Energie.

 

Kühlzeitoptimierung Warum ist die Zykluszeit zu lang? Wie bekommen wir Oberflächenfehler in den Griff? Warum stimmen die Maße nicht mehr? Warum haben die Teile plötzlich einen starken Verzug?

Kühlzeitverkürzung Situationen wie sie jeder im Spritzguss kennt aber nicht mehr realisiert, weil solche Fälle täglich vorkommen. Erst wenn die Kosten explodieren, ist guter Rat teuer. Dann werden viele interne Vorschläge zur Optimierung unterbreitet. Es folgt anschließend eine Optimierungsphase an der Maschine mit vielen Versuchsreihen die leider zu keinem positiven Ergebnis geführt haben. In dieser Phase ist immer der Material- oder Batchlieferant der Schuldige. Dann folgt eine Phase der Verzweiflung, denn der Kunde wünscht eine sofortige Verbesserung der Qualität und die Kosten steigen weiter an. In dieser Situation wünscht sich jeder einen kompetenten Partner, der ihm in solchen Fällen optimal und kurzfristig zur Seite steht.

Kühlzeitreduzierung Kein Unternehmen das Spritzgussartikel herstellt, kann zu hohe Kühlzeiten schönreden oder durch diskutieren beseitigen. Hier müssen Fachleute ans Werk die sich mit dieser speziellen Technik bestens auskennen. Um sinnvolle Lösungsvorschläge unterbreiten zu können muß der komplette Bilanzraum und Wärmehaushalt neu berechnet werden.

"Nur der Schnellste wird als erster das Ziel erreichen."